GDSZ-型系列的介质要求和使用流程

GDSZ-型系列的介质要求和使用流程

一．概述：

GDSZ-型系列高低温循环装置整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器（储液槽），膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温，膨胀容器中的介质低于60度。

整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，介质可以有很广的工作温度。

二．介质要求

为了使介质（导热油）性能长期保持优良，应对导热油进行检测、分析。

1. 粘度：粘度变化一般表明系统内的导热油受到污染，热裂解和氧化降解程度。当变化大于15%时，应当引起重视。
2. 闪点：闪点变化一般表明系统内有低沸生成，当变化大于20%时，应当引起重视。
3. 酸值：酸值变化表明系统内导热油被污染或者被氧化，当酸值达到0.5时，应引起重视。
4. 残炭：残炭值增大一般表明来自赃物、腐蚀物、严重氧化或严重热解所造成的，当达到1.0（m%）时，应引起重视。

三．使用方法

1.加导热合成油及电源连接

A）将循环装置出液口与第二现场进口连接，将循环装置进液口与第二现场出口连接，使成为密闭循环系统。

B）设备采用三相五线制（三根火线，一根零线，一根地线）将电源接上，如果线续出错（电路中的相续保护器指示灯为红色）需更换任意两根火线位置，直到相续保护器指示灯为绿色才正确。

C）将加液口上盖打开，加入导热油到储液槽的膨胀油位（液位镜所标），开启打开放气阀门，开启电源，按加液键，开始给系统加导热油，直到有液体从放气口溢出。

D)关闭放气阀，开启运行键，将温度设定到150度，继续放气加液到膨胀位。关闭放气阀，开启运行键，将温度设定到25度，继续放气加液到膨胀位，试运行完毕。

E）操作运行：

温度显示：微电脑控制器通电后显示实际测量温度。

参数设定：

1. 设定温度：按SET键，上排显示SP下排为所须设定值，按上键或下键来达到所需设定值，再按SET键退出即可。
2. 内部参数修改，按SET键5秒以上，显示表（1）功能菜单，再点击SET键，按到密码锁LK，再按上键，使LK下键显示为1.再点击SET键，按到所需参数，以同样的方法将其修改即可。再按SET键5秒以上即可。
3. 开启电源，设定好所需的温度，按下运行键开关即可。

四．液体流程

1.高温液体流程恒定

从第二现场回液口到*现场（该设备）的进液口，经水泵自动关闭预冷电磁阀进入加热容器底部途径无截板换，液体在加热容器内，由微电脑作用下经点式加热来达到恒定高温之目的。

2.中温液体流程恒定

为达到液体升降速率同步，高温液体进入*现场时，据设定数据自动关闭进板换电磁阀，打开进预冷电磁阀，竟如加热容器底部，途径预冷冷凝器，由微电脑作用下，切换电磁阀的开启和关闭，来达到恒定中温之目的。

3.低温液体流程恒定

为设备安全运行，低温介质（R22）必须在常温一下启动和运行，它的流体是由压缩机的出口排除高温高压R22气体经风冷冷凝器降温，进入储液罐沉淀，和干燥过滤器及膨胀阀截流进入板换蒸发，回压缩机为一周期循环。而高温液体从第二现场进入该设备时，依设定温度在微电脑作用下自动切换电子阀，使液体达到正常温度时，压缩机自动启动，液体在加载板换内进行热交换，来达到恒温低温之目的。

4.液体安全流程恒定

为控制液体循环量，逆止阀控制液体回流，降低能量消耗。为控制温度浮动，排除加热容器内液温余留。循环管道均进底部。为使液体热胀冷缩保证加热容器和第二现场压力安全，设置减压装置和补充液体阻管于系统来达到安全恒定目的。