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100L双层玻璃反应釜爆炸的6个因素及解决办法

更新时间:2017-08-29 点击次数:3179
100L双层玻璃反应釜是很多化学,制药,生物*的设备,一般多用于中试,小试放大的一个过程,反应釜在平时用完之后应做清洗,保持釜体的清洁,以免时间久拉形成污渍就很难清洗拉,机械部分在檫试干净后,应涂抹油脂加以保护。以免反应物质残留在上面,起化学反应,造成机械部件腐蚀,生锈。
100L双层玻璃反应釜爆炸的6个因素介绍:
1、催化剂体系外表自控或催化剂泵操作失灵致使玻璃反应釜分化爆炸。解决办法:检修、调试外表,抵达、活络。
2、催化剂用量过多或投料速度过快,刹那间温度上升速度太快致使分化爆炸。解决办法:严厉操控催化剂用量,加料应均匀。
3、轴承组件磨损发热,发生过热后温度升高致使玻璃反应釜分化爆炸。解决办法:严厉查看备件质量,行进检修质量。
4、技术体系内气体氧含量增高致使玻璃反应釜分化爆炸。解决办法:一般应不大于1ppm
5、玻璃反应釜中带入机械杂质,发生有些冲突发热致使反应釜分化爆炸。解决办法:注意检修时不要掉入机械杂质。
6、搅拌器桨叶与釜壁冲突发生有些过热致使不锈钢反应釜分化爆炸。解决办法:行进检修质量和备件质量。

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