多功能单层玻璃反应釜的焊接工艺要点

多功能单层玻璃反应釜是指在普通的碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末，然后经过经1000℃左右高温烧制，使搪玻璃层均匀且紧密得附着于钢制基体表面，烧结而成的具有金属的硬度及玻璃的耐腐蚀性双重特性的设备。因此，搪瓷具有较好的耐酸碱性，且较同规格纯不锈钢制品成本甚低，使用广泛。

多功能单层玻璃反应釜易出现的问题：

由于搪玻璃层自身的物理特性除了易碎易损外，如果在制造过程中，生产厂家的技术水平不行，也很容易出现崩瓷爆瓷现象。

很多小的玻璃反应釜生产厂家或小作坊在设备生产制造过程中，由于生产工艺的不成熟，zui容易出现烧成不够或焊缝内气体冲破搪瓷（俗称电焊泡）两大缺陷。

他们一般采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm，在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽，当加工下一工件时，会将焊缝两侧磨洼下去，再经喷粉、搪烧，积粉区因温度积累不够，而形成“烧生”现象。

这类产品从表面是无法肉眼判断出来的，用户将该产品投入使用后，在交变载荷作用下，积粉区表面搪瓷由于脆性*，且缺乏钢板支持，zui易碎裂，也就是俗语的“爆瓷”现象。

而未经烧成的“生粉”是没有任何防腐能力的，以致物料直接渗透过积粉区，腐蚀钢板基体，破坏容器。

多功能单层玻璃反应釜出现问题时注意事项：化工行业大量使用的搪玻璃，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用JS916马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。