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微通道反应器可供多种样品同时进行具体操作

更新时间:2018-07-09 点击次数:1739
微通道反应器可供多种样品同时进行具体操作
  在化工装置与设备中,微型反应器通常也被称作微结构反应器、微通道反应器、微型线路反应器或微流体装置,其是一种可将样品(或反应物)约束在其中并进行工艺过程的装置。在一些情况下,所述工艺过程包括化学反应、反应过程分析等多种状态。通过在微通道反应器中,多种反应物或样品可进行化学反应或热交换等多种具体操作。
  通常而言,微通道反应器的内部约束空间(或反应空间)非常小,例如可为毫米级别甚至是微米级别,这对微量反应具有重要的现实意义。此外,微通道反应器通常为连续反应器而非间歇反应器,使用微通道的微型反应器可提供许多优于常用规模反应器的优点,例如大大改进能量效率、反应速度、反应产率、安全性、可靠性、可量测性等。也正是由于微通道反应器如此的优点,人们对其结构进行了大量的深入研究,并取得了诸多研究成果,例如:CN10143381公开了一种膜分散式微通道反应器,由一根外管和一根内管构成套管,在内、外管之间形成环形微通道,外管上设有流体进口和出口,内管上一端设有流体进口,另一端沿管壁周向为分布有多微孔的微孔膜。
  与普通的 微通道反应器相比,所述反应器通道的截面积增大,处理量增大。强化了流体之间的混合和传质。在达到大处理量的同时,也保证了较强的微观混合。特别是在合成纳米颗粒中实现了快速微观混合,合成了平均粒径为37纳米的硫酸钡颗粒,本反应器操作简单,操作费用低,处理量大,在涉及到快速过程的工业生产中有很大的应用前景。
  当然作为微通道反应器也有许多不足的地方,主要体现在以下几点。
  1.不能使用固体,这个很好理解,无论是催化剂颗粒还是反应产生的固体,都会堵塞孔道。目前一般认为,微通道内颗粒大小几十微米就是上限。
  2.压降大,液体通过微通道压降很大。当然这几乎是不可避免的,因为任何传质强化过程都是利用能量换效率的。
  3. 微通道反应器大型化困难。现在的微反应器如果采用康宁路线单板通量应该在千吨/年左右,还是难以满足大宗产品的生产要求,微反应器目前的应用还是局限在高附加值的产品上。

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