微通道反应器可供多种样品同时进行具体操作

微通道反应器可供多种样品同时进行具体操作
　　在化工装置与设备中，微型反应器通常也被称作微结构反应器、微通道反应器、微型线路反应器或微流体装置，其是一种可将样品(或反应物)约束在其中并进行工艺过程的装置。在一些情况下，所述工艺过程包括化学反应、反应过程分析等多种状态。通过在微通道反应器中，多种反应物或样品可进行化学反应或热交换等多种具体操作。
　　通常而言，微通道反应器的内部约束空间(或反应空间)非常小，例如可为毫米级别甚至是微米级别，这对微量反应具有重要的现实意义。此外，微通道反应器通常为连续反应器而非间歇反应器，使用微通道的微型反应器可提供许多优于常用规模反应器的优点，例如大大改进能量效率、反应速度、反应产率、安全性、可靠性、可量测性等。也正是由于微通道反应器如此的优点，人们对其结构进行了大量的深入研究，并取得了诸多研究成果，例如：CN10143381公开了一种膜分散式微通道反应器，由一根外管和一根内管构成套管，在内、外管之间形成环形微通道，外管上设有流体进口和出口，内管上一端设有流体进口，另一端沿管壁周向为分布有多微孔的微孔膜。
　　与普通的 微通道反应器相比，所述反应器通道的截面积增大，处理量增大。强化了流体之间的混合和传质。在达到大处理量的同时，也保证了较强的微观混合。特别是在合成纳米颗粒中实现了快速微观混合，合成了平均粒径为37纳米的硫酸钡颗粒，本反应器操作简单，操作费用低，处理量大，在涉及到快速过程的工业生产中有很大的应用前景。
　　当然作为微通道反应器也有许多不足的地方，主要体现在以下几点。
　　1.不能使用固体，这个很好理解，无论是催化剂颗粒还是反应产生的固体，都会堵塞孔道。目前一般认为，微通道内颗粒大小几十微米就是上限。
　　2.压降大，液体通过微通道压降很大。当然这几乎是不可避免的，因为任何传质强化过程都是利用能量换效率的。
　　3. 微通道反应器大型化困难。现在的微反应器如果采用康宁路线单板通量应该在千吨/年左右，还是难以满足大宗产品的生产要求，微反应器目前的应用还是局限在高附加值的产品上。