微通道反应器具有传统反应器所*的优势

　　微通道反应器具有传统反应器所*的优势
微通道反应器技术被誉为21世纪能给化工生产方式带来革命性变革的一项技术，是解决化工生产面临的低效率、高能耗、产品质量不稳定、资源浪费等难题有效的技术途径之一，特别是在节能降耗、提高反应本质安全等方面，具有传统反应器所*的优势。特别是在节能降耗、提高反应本质安全等方面，具有传统反应器所*的优势。
　　微通道反应器，是微混合器、微换热器、微控制器、微萃取器、微化学分析等一系列微型化工设备的统称，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10～1000微米之间的三维结构元件，工艺流体通道在微米级别，可用于进行的化学反应包括换热、混合、分离、分析和控制等，在化学化工、精细化工、制药工业、生物化学等领域应用广泛。
　　微通道反应器有多种类型，按照操作模式可分为连续微通道反应器、半连续微通道反应器和间歇微通道反应器;按照反应相态可分为气固相催化 微通道反应器、气液相微通道反应器、液液相微通道反应器和气液固相微通道反应器。微通道反应器有多种几何结构，简单的是管式结构，还有板式结构、微通道结构以及集成试剂注射、混合、换热、溶剂交换、相分离等多种功能为一体的复合式结构。微通道反应器制作材料种类繁多，包括玻璃、硅、陶瓷、金属和聚合物等，要针对化学反应的温度、压力、腐蚀性、比热容等特性选择合适的制作材料。
　　微通道反应器技术的研究工作主要集中在三方面：一是传统化工技术的更新换代，主要集中在石油化工、医药、农药、染料、火炸药等领域，主要包括磺化、硝化、直接氟化、氧化、过氧化、酰胺化、重氮化等各类强放热和易燃易爆的气—液和液—液反应过程。二是国家安全领域的研究工作，主要涉及化学激光器微型化、核燃料处理、特种材料的安全生产等。三是纳米材料合成等领域，特别是可以将精细化工、医药化工等间歇式、效率较低的合成工艺变为像石油化工那样可控的连续工艺， 微通道反应器让反应时间从几小时缩短到几十秒。